Plaka ve Çerçeve Filtresi Pres Sızıntısının Nedenleri ve Tedavi Yöntemleri

2023-07-20

Plaka ve Çerçeve Filtresi Pres Sızıntısının Nedenleri ve Tedavi Yöntemleri
Plaka ve çerçeve filtresi pres, kimyasal, farmasötik, gıda ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan yüksek katı içeriğe sahip yaygın olarak kullanılan bir ekipmandır. Bununla birlikte, plaka ve çerçeve filtresi pres kullanma sürecinde, bazen filtrasyon etkisini etkileyecek ve üretim verimliliği açısından, bu makaledeki Jungong Makinelerinin editörü, plaka ve çerçeve filtre preslerinde malzeme sızıntısının nedenlerini ve tedavi yöntemlerini tartışacaktır.

1. Plaka ve Çerçeve Filtresi Presinin Sızıntıları
1. Filtre bezi yaşlanıyor veya hasar görüyor
Filtre bezi, plaka ve çerçeve filtre presinde filtreleme rolü oynayan önemli bir kısımdır. Filtre bezi yaşlanıyorsa, giyilir veya hasar görürse, malzeme sızıntısına neden olur. Filtre bezinin hasarı, uzun süreli kullanım, yanlış çalışma veya uygunsuz ve diğer nedenlerden kaynaklanan temizlikten kaynaklanabilir,
2. Filtre plakası sıkıca kapatılmamıştır
Plakanın ve çerçeve filtre presinin filtre plakasının, sıkıştırma işlemi sırasında sıvı plakanın etrafında sızmaya izin vermek için iyi bir sızdırmazlık etkisi elde etmesi gerekir. Buhar plakası sıkıca kapatılmamışsa, sızdırmazlık şeridinin yaşlanması, gevşemesi veya hasarından kaynaklanıyor ve sızıntı oluşumuna neden olabilir.
3, filtre koşulları uygun değil
İşleme koşullarının seçimi, plaka ve çerçeve müzik makinesinin normal çalışma ve işleme etkisinde önemli bir rol oynar. Yıkama buhar basıncı çok yüksekse veya yıkama süresi çok kısaysa, kolayca malzeme sızıntısına yol açacaktır. Ek olarak, besleme sıvısının derecesi ve konsantrasyonu da temizlik verimliliğini ve malzeme sızıntısını etkileyecektir.
4. Yanlış Operasyon
Operatör, eşit olmayan presleme kuvveti, filtre presinin açıldığı zaman besleme valfinin kapatılmaması vb.
İkincisi, plaka ve çerçeve filtresi arıtma yöntemi pres sızıntısı
1. Filtre bezini değiştirin: Filtre bezinin yaşlandığı, hasarlı veya ciddi şekilde aşınmış olduğu tespit edilirse, filtreleme etkisini ve sızdırmazlık performansını sağlamak için zamanında yeni bir filtre bezi değiştirilmelidir.
2. Contaları kontrol edin ve onarın: Filtre plakalarının contalarındaki contaları düzenli olarak kontrol edin ve yaşlandıkları, gevşek veya hasar gördükleri tespit edilirse, sızdırmazlık performansını sağlamak için zamanında değiştirilmeli veya onarılmalıdır. 3. Filtre koşullarını ayarlayın: Spesifik duruma göre, filtre koşullarının işlenen malzeme sıvısı için uygun olduğundan emin olmak için filtre basıncını, filtre süresini ve diğer parametreleri makul bir şekilde seçin ve aşırı basınç ve çok kısa sürenin neden olduğu malzeme sızıntısını önleyin. 4 İşlem sürecini standartlaştırın: İşletme personeli, plaka ve çerçeve presinin kullanımına aşina olmalı ve işletim prosedürlerine göre çalışmalıdır. Özellikle sıkıştırma sürecinde, malzeme sızıntısını önlemek için tek tip bir mukavemet sağlamak gerekir. 5. Düzenli bakım ve bakım: Ekipmanın normal çalışma ve servis ömrünü sağlamak için, filtre bezi temizleme, contaları kontrol etme, hareketli parçaların yağlanması vb.

Özetlemek gerekirse, plakanın ve çerçeve presinin malzeme sızıntısının nedenleri arasında yaşlanma ve kırık bez, filtre plakasının zayıf sızdırmazlığı, uygunsuz ve uygunsuz filtre şeritleri vb. Bu önlemler sayesinde, plakanın ve çerçeve filtresi presinin filtreleme etkisi geliştirilebilir, malzeme sızıntısı azaltılabilir ve üretim işleminin normal çalışması sağlanabilir.

Filter Press

Önceki: Oda Filtresi Basın kurulumu ve devreye alma işlemi ve önlemleri Sonraki: Oda filtresi presinin yüksek bulamaç giriş basıncının nedenleri, tehlikeleri ve çözümleri